تتمتع الأحجار الصلبة مثل الجرانيت والبازلت والكوارتز بصلابة 6-8 على مقياس موس، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة القطع. لكن،ماكينة منشار سلكي متعدد -رفيعة للغايةيمكن أن يحقق قطعًا مستقرًا. تُظهر طرق القطع التقليدية العديد من العيوب في مثل هذه السيناريوهات: كسر الأسلاك المتكرر، والأسطح المقطوعة الخشنة، وارتفاع استهلاك الطاقة لكل وحدة مساحة. تتركز نقاط الألم الأساسية في ثلاثة مجالات رئيسية: كفاءة القطع المنخفضة، والتآكل السريع للمعدات، والانحراف السهل للدقة.
الجدوى الأساسية: الدعم الفني لقدرات قطع الحجر الصلب
يحتاج اختيار المواد الكاشطة بالمنشار متعدد الأسلاك الرفيعة للغاية إلى مطابقة دقيقة: يفضل استخدام مادة كاشطة بحجم 0.5-0.8 مم لقطع الأحجار ذات الصلابة العالية-، بينما يتم استخدام مادة كاشطة بنسبة 0.3-0.5 مم لمعالجة الألواح فائقة الرقة مقاس 3-5 مم. من خلال التأثير التآزري للترقيات الكاشطة، وتحسين المعدات، وتحسين العملية، يمكن للمعدات أن تتكيف بشكل كامل مع قطع الحجر عالي الصلابة.
يستخدم قلب المادة الكاشطة الماس بصلابة موس تبلغ 10. ومن خلال تحسين-الراتنج وعمليات الترتيب المتعددة-الطبقات، يمكن أن تحافظ على خصائص الشحذ الذاتي-وتتجنب البهتان تحت -بيئات المقاومة العالية.
يستخدم الجهاز هيكلًا مزدوجًا-، وعجلات توجيه من السيراميك، ونظام شد مؤازر لضمان التشغيل المستقر للمنشار السلكي تحت ضغط عالٍ يبلغ 15-18 نيوتن، بدون انحراف أو اهتزاز.
من خلال الارتباط الذكي بين مستشعر قوة القطع ومحرك التردد المتغير، يمكن تعديل سرعة التغذية وسرعة دوران المنشار السلكي في الوقت الفعلي لمعالجة النقاط الصعبة في الحجر بدقة، وتحقيق التوازن بين كفاءة القطع وعمر المنشار السلكي.
في الوقت الحالي، يمكن للمعدات قطع الجرانيت بشكل ثابت بصلابة موس 7 والكوارتز بصلابة 8، كتلة-إنتاج 3-10 مم ألواح رقيقة جدًا- بدقة قطع تبلغ ±0.03 مم وتموج نعومة السطح أقل من أو يساوي 0.02 مم/م، لتلبية متطلبات المعالجة المتطورة.
الحلول الرئيسية: اختراقات دقيقة في ثلاث نقاط الألم الأساسية
1. سلك ماسي عالي -مقاوم للتآكل-: مستهلك أساسي للأحجار الصلبة
لمعالجة التآكل السريع للكشط الناتج عن-الأحجار ذات الصلابة العالية، يتم إجراء الترقيات والتحسينات على مستوى المواد الاستهلاكية:
نوع جلخ:يعمل سلك الماس المربوط بالراتنج المفضل- على تقليل معدل الكسر بنسبة 30%، مما يحقق دورة قطع فعالة تبلغ 700-800 متر للجرانيت، ويقلل تكاليف المواد الاستهلاكية بنسبة 40%. - معلمات الكشط: يستخدم 60-80 شبكة من الماس الخشن الحبيبات، ويتم ترتيبه حلزونيًا في طبقات متعددة (زيادة الكثافة بنسبة 50%)، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة القطع بنسبة 25%.
ترقية الركيزة:يستخدم سلكًا عاليًا من الفولاذ الكربوني + ركيزة مطلية بسبائك النيكل، وقوة شد أكبر من أو تساوي 3000 ميجا باسكال، ويتم التحكم في انحراف الأبعاد في حدود ±0.02 مم.
2. تكوين المعدات عالية الصلابة: ضمان الأجهزة ضد المقاومة العالية
عند قطع حجر عالي الصلابة-، تصل قوة التلامس إلى 15-20 نيوتن (ضعف قوة التلامس في الحجر الناعم). ترقيات الأجهزة تضمن الدقة والاستقرار:
هيكل جسم الآلة:العمود المقوى 40Cr، انحراف الشعاع أقل من أو يساوي 0.01 مم/م، خطأ توازي المنشار السلكي أقل من أو يساوي 0.02 مم، لتجنب تشوه جسم الآلة.
نظام عجلة التوجيه:عجلات توجيه سيراميك نيتريد السيليكون HRC 65 (مقاومة التآكل 10 أضعاف عجلات التوجيه الفولاذية)، دقة الأخدود V- أقل من أو تساوي 0.005 مم، انحراف سلك الماس أقل من أو يساوي 0.008 مم.
التوتر والقيادة:محرك سيرفو + شد لولبي كروي (الدقة ±0.1N)، محرك متغير التردد 15-18 كيلو وات، درجة حرارة تحميل عالية أقل من أو تساوي 60 درجة.
3. معلمات العملية الذكية: المنطق الأساسي لتحقيق التوازن الديناميكي بين الكفاءة وعمر الخدمة
باتباع مبدأ "سرعة القطع المنخفضة المستقرة-، وأولوية التحكم في القوة"، يتم تعيين معلمات العملية بدقة:
سرعة القطع:التقليدية 30-35 م/ث، السرعة المثالية لقطع الجرانيت درجة 7 هي 10 م/ث.
معدل التغذية:خط الأساس 0.6-1.0 مم/دقيقة، التحكم في قوة الحلقة المغلقة (عتبة عزم الدوران 15-20 نيوتن)، قابل للتعديل ديناميكيًا وفقًا لصلابة الحجر.
قطع إمدادات السوائل:0.6-0.8MPa رذاذ عالي الضغط-مزدوج الجوانب، مدمج مع مبرد إيثيلين جليكول منخفض الحرارة (درجة حرارة المنشار السلكي أقل من أو تساوي 40 درجة) وعامل ضغط شديد، مما يقلل من مقاومة القطع بنسبة 15%.
